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Zwiebelgranulat - Ökologischer Fussabdruck

Die Ökobilanz von Zwiebelpulver hängt von diversen Methoden bei Anbau, Transport und Trocknung ab. Lesen Sie in unserem Beitrag, welche Verfahren der Umwelt besonders schaden - und welche weniger.

Ökologischer Fussabdruck - Tierwohl

Trotz umfangreicher Recherche konnten wir keine genauen Zahlen zum ökologischen Fussabdruck von Zwiebelgranulat (Zwiebelpulver) finden. Die Zahlen sind abhängig von den einzelnen Produktionsprozessen, angefangen bei der Zwiebelproduktion, über die spätere Verarbeitung und final von der Verpackung. Regional angebaute Zwiebeln haben einen niedrigen CO2-Fussabdruck (0,2 kg CO2eq/kg).11 In einer Untersuchung zu den Umweltauswirkungen des Zwiebelanbaus fand man heraus, dass die benötigten Geräte und die entsprechende Elektrizität den grössten Anteil an den Umweltauswirkungen haben. Zudem übten kleine Farmen einen höheren Einfluss auf die Klimaerwärmung aus als grössere.12 Man forscht momentan an der Nutzung von Solarenergie zur Trocknung von Zwiebeln, da dies eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Methoden darstellen könnte.14

Die benötigte Wassermenge zur Herstellung von 1 kg getrockneten Zwiebeln beträgt 345 Liter, was im Vergleich zum Wert für Zwiebeln (272 Liter) leicht erhöht ausfällt.13 Eine Untersuchung zum Wasserfussabdruck von getrockneten Zwiebeln in Nigeria zeigte, dass man zur Bewässerung grösstenteils Wasserreserven nutzt. Dies wirkt sich in einem Land mit vorherrschender Wasserknappheit besonders negativ aus. Idealerweise greift man stattdessen auf Regenwasser zurück.15

Ausführliche Erläuterungen zu verschiedenen Nachhaltigkeitsindikatoren (wie z.B. ökologischer Fussabdruck, CO2-Fussabdruck, Wasser-Fussabdruck) lesen Sie in unserem Artikel: Was bedeutet der ökologische Fussabdruck?

Weltweites Vorkommen - Anbau

Die Zwiebel ist eine der ältesten Kulturpflanzen. Seit Tausenden von Jahren verwendet man sie als Heil-, Gewürz- und Gemüsepflanze. Da es keinen direkten wildwachsenden Vorfahren dieser Allium-Art mehr gibt, kann man die geografische Herkunft nicht eindeutig bestimmen.18 Gemäss Apotheker M. Pahlow stammen die Sommerzwiebeln aus dem westlichen Asien und die Römer brachten sie nach Mitteleuropa. In den Balkanländern und im Orient ist die Zwiebel eine wichtigere Gemüsepflanze als in westlichen Ländern.5

Als gegen Ende des 18. Jahrhunderts die ersten Dehydrationsexperimente stattfanden, testete man dies auch an Zwiebeln. In den 1920er-Jahren startete in Kalifornien ein umfangreiches Programm zur Trocknung von Zwiebeln und Knoblauch. Kommerzielle Trocknungsverfahren setzten sich zu Beginn des Zweiten Weltkriegs durch.19

Bio-Bauern kämpfen beim pestizidfreien Zwiebelanbau vor allem mit dem hohen Unkrautdruck. Ebenso kann der Falsche Mehltau zu erheblichen Ernteausfällen führen. Aus diesem Grund sind Bio-Zwiebeln deutlich teurer als konventionell angebaute Exemplare.9

Laut BioSuisse kommen Zwiebelpulver, -würfel und -granulat als importierte Knospe-Rohstoffe vor allem aus Ägypten und Deutschland (Importe dienen der Ergänzung des Inlandangebots).

Industrielle Herstellung

Die am häufigsten angewandten modernen Trocknungsmethoden für Zwiebeln sind Sonnentrocknung oder Solartrocknung, konvektive Lufttrocknung, solare Gewächshaustrocknung (GHD) und Infrarottrocknung.21

Für die klassische Heisslufttrocknung lagert man nach der Ernte die Zwiebeln während 48 bis 72 Stunden in speziellen Tanks. Diese beheizt man mit Heissluft (38 °C), damit die Zwiebeln besser schälbar sind. Nach der Entfernung von Zwiebelansätzen wäscht man die Zwiebeln im Hochdruckreiniger und gibt sie in ein Bad mit chloriertem Wasser, um Bakterien auf ein Minimum zu reduzieren. Anschliessend schneidet man die Zwiebeln maschinell in feine Scheiben. Die Trocknung erfolgt auf Bändern mit Heissluft in mehreren Schritten: Zuerst bei heissen Temperaturen (82-104 °C), um die Feuchtigkeit von 83 % auf 25 % zu reduzieren. Dann erfolgt eine Trocknung bei tieferen Temperaturen bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 4-6 %. Nach dem Trocknen transportiert man die Zwiebeln zum Mahlen. In der Mühle entfernt man zuerst die Haut der Zwiebelstücke durch Gebläse. Schliesslich schneidet, hackt, mahlt oder granuliert man die Zwiebeln, bevor man sie verpackt.16

Gefriergetrocknete Zwiebeln stellt man durch denselben Prozess her wie gefriergetrocknete Kräuter. Dafür kühlt man die zerkleinerten Zwiebeln durch flüssigen Stickstoff schockartig auf -18 °C ab. Im Vakuum wandelt sich das entstandene Eis direkt in den gasförmigen Zustand um (Wasserdampf), und lässt sich so leicht absaugen. Zwar ist diese Technik teurer, sie sorgt aber dafür, dass das Produkt seine Struktur, die natürliche Farbe sowie den Geschmack auch bei längerer Lagerung bewahrt.17

Weiterführende Informationen

Die Zwiebel (Allium cepa) gehört zur Gattung Lauch (Allium). Im botanischen Sinne muss man bei Zwiebeln immer verdeutlichen, ob es sich um Allium cepa oder um einen Pflanzenteil - eine mögliche Form des Speicherorgans einer Pflanze - handelt.

Zwiebelpulver stellt man auch aus roten Zwiebeln her. Winterzwiebeln (oder Frühlingszwiebeln bzw. Lauchzwiebeln) verwendet man in der Regel nicht für die Produktion von Zwiebelgranulat oder -pulver.

Alternative Namen

Zwiebelpulver (Zwiebel-Pulver) oder Zwiebelgranulat (Zwiebel-Granulat) kann man auch als gemahlene bzw. granulierte Zwiebeln bezeichnen.

Im Englischen nennt man Zwiebelpulver onion powder und Zwiebelgranulat kennt man als onion granules oder granulated onion.

Literaturverzeichnis - 12 Quellen

5.Pahlow M. Das grosse Buch der Heilpflanzen. Nikol Verlag. 2013.
9.Pini U. Das Bio-Food Handbuch. Ullmann: Hamburg, Potsdam. 2014.
11.

Reinhardt G, Gärtner S, Wagner T. Ökologische Fussabdrücke von Lebensmitteln und Gerichten in Deutschland. IFEU Institut für Energie - und Umweltforschung Heidelberg. 2020.

12.

Esmaeilzadeh S, Asgharipour MR, Khoshnevisan B. Water footprint and life cycle assessment of edible onion production - A case study in Iran. Scientia Horticulturae. 2020;261:108925.

13.

Mekonnen MM, Hoekstra AY. The green, blue and grey water footprint of crops and derived crop products. Hydrol. Earth Syst. Sci. 2011;15:1577-1600.

14.

Hadibi T, Boubekri A et al. Energy, environmental, economic, and color analysis of geo-exchange energy assisted-insulated north wall solar dryer for onion slices under relatively cloudy and rainy conditions. Solar Energy. 2022;236:1-16.

15.

Adeoti O, Oyedele OA, Yusuf A. The water footprint of dry onion production in Nigeria. Water Resources and Industry. 2021;25:100147.

16.

U.S. Departement of Energy, Office of Scientific and Technical Information. Lund JW, Lienau PJ. Onion dehydration. Q. Bull., Geo-Heat Util. Cent.; (United States). 1978;4(1). PDF.

17.

Bundeszentrum für Ernährung. Kräuter: Verarbeitung.

18.

Fritsch R, Friesen N. Evolution, Domestication and Taxonomy. In: Rabinowitch HD, Currah L. Allium Crop Science: Recent Advances. CABI, 2002.

19.

Khokar S, Fenwick GR. Onions and related crops. In: Encyclopedia of Food Sciences and Nutrition. 2nd Edition. Elsevier. 2003: 4267–4272.

21.

Mitra J, Shrivastava SL, Rao PS. Onion dehydration: a review. J Food Sci Technol. June 2012;49(3):267–277.

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